Come eliminare l'elettricità statica durante la produzione?

L'eccessiva elettricità statica nel laboratorio di stampa ha un forte impatto sulla produzione, il che preoccupa quasi tutte le aziende di stampa. Per situazioni diverse, ci sono molte soluzioni corrispondenti, come far comprendere appieno agli operatori effettivi dell'officina, il riepilogo e l'integrazione continui è la chiave, in modo che ogni operatore possa dare la risposta giusta quando incontra i problemi corrispondenti. L'autore ha risolto alcuni metodi di eliminazione elettrostatica e i lettori sono invitati a continuare ad aggiungere.

Prima di tutto, diamo uno sguardo specifico a cosa succede quando l'elettricità statica è troppo grande? Ad esempio, la qualità di base del prodotto non può essere garantita; La stampa a pagina intera è facile da formare piccoli punti bianchi "esplosivi"; Il disegno al tratto è facile da produrre sul blocco colore della serigrafia, in particolare il materiale a doppia trasparenza è più evidente; I materiali PE possono facilmente portare a prese imprecise; In-mold standard, doppio materiale trasparente, il foglio tagliato non è facile da risolvere, causando caos in loco...

Quindi, quando si verifica la situazione di cui sopra, come eliminare l'elettricità statica? L'autore riassume in particolare i seguenti metodi:

1 Controllare la temperatura e l'umidità dell'officina

Innanzitutto, determinare se la temperatura e l'umidità di conservazione del magazzino del materiale e della tipografia rientrano in un valore relativamente adeguato. Di solito la temperatura è controllata a 20 gradi ~ 25 gradi, l'umidità è controllata al 50 percento ~ 65 percento e il magazzino delle materie prime e l'officina di stampa devono essere il più coerenti possibile. Al fine di garantire che il contenuto di umidità delle materie prime non cambi il più possibile. La variazione del contenuto di umidità delle materie prime è un processo di scarica di elettricità statica.

La temperatura e l'umidità hanno una grande influenza sulla stampa. Quando la temperatura dell'officina è elevata, le prestazioni di flusso dell'inchiostro aumentano a causa dell'aumento della temperatura e dell'azione della forza meccanica, la gravità molecolare tra gli inchiostri si indebolisce e il consumo di acqua nella stampa aumenterà, il che accelererà il verificarsi dell'emulsione, ed è facile asciugare la lastra di pasta d'acqua durante la stampa; Quando la temperatura è bassa, la viscosità dell'inchiostro è elevata, l'inchiostro è più difficile e durante la stampa è necessario aggiungere all'inchiostro una quantità adeguata di additivi per ridurre la viscosità dell'inchiostro e garantire l'avanzamento della stampa; Quando l'umidità è elevata, la carta assorbe facilmente l'acqua e si deforma e la quantità di acqua è difficile da controllare durante la stampa ed è facile avere acqua grande, quindi è necessario controllare la temperatura e l'umidità dell'officina da stampare. Nel processo di stampa, la temperatura e l'umidità dell'officina di stampa possono essere ragionevolmente controllate, la variazione di temperatura non supera i 3 gradi, oltre a prevenire l'elettricità statica, sarà migliorata anche l'imprecisione della sovrastampa formata dall'espansione e dalla contrazione della carta.

Come accennato in precedenza, lo standard di stampa richiede che l'umidità ambientale sia controllata al meglio tra il 50% e il 65%, ma in inverno, specialmente nell'inverno settentrionale, l'umidità dell'officina di molte aziende di stampa è difficile da raggiungere e anche il 40% può non essere raggiunto e il lavaggio è il metodo di trattamento più economico Tuttavia, è difficile controllare con precisione l'umidità e l'installazione di umidificatori a nebulizzazione è una delle buone soluzioni. Un umidificatore a nebulizzazione viene installato nella stazione di scarico, avvolgimento e taglio prima della stampa e quando l'umidità complessiva dell'officina di stampa è inferiore al 50%, viene avviato l'umidificatore a atomizzazione per garantire l'umidità complessiva dell'ambiente dell'officina. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata qui che l'umidificatore deve essere nebulizzato e non dovrebbero fuoriuscire grosse gocce d'acqua, altrimenti la caduta sulle materie prime causerà una stampa scadente.

2 Installare un eliminatore elettrostatico

Se esiste un modo semplice, il metodo di eliminazione della "messa a terra" è l'operazione più semplice. Un conduttore metallico viene utilizzato per collegare la sostanza per eliminare l'elettricità statica con la terra, in modo che sia allo stesso potenziale della terra, e la carica viene condotta attraverso la terra e scompare.

Il modo comune è installare un eliminatore elettrostatico (tipo asta e tipo asciugacapelli) sull'apparecchiatura di stampa per rimuovere l'elettricità statica generata sul materiale di stampa, il principio è generare un campo elettrico vicino ad esso sotto l'azione dell'elettricità ad alta tensione, in modo che le molecole nell'aria si dividano in ioni positivi e negativi, e quando il materiale con carica in eccesso assorbe gli ioni corrispondenti attraverso il campo elettrico, lo neutralizza e quindi elimina l'elettricità statica.

Esistono due tipi principali di dispositivi di eliminazione elettrostatica, uno è elettrico, che fa affidamento su un gran numero di ioni nel campo elettrico da esso generato per assorbire, neutralizzare ed eliminare gli elettroni liberi sulla superficie del film per raggiungere lo scopo di eliminare l'elettricità statica ; L'altro è il tipo a scarica, che non richiede alcuna energia per funzionare, come mostrato in figura, quando il film passa attraverso il filo metallico, gli elettroni in eccesso sulla superficie del film entrano nella terra attraverso il filo metallico e scompaiono. Poiché il potenziale del filo metallico è inferiore al potenziale degli elettroni liberi sulla superficie del film, il film può ottenere l'effetto di eliminare l'elettricità statica dopo che il filo metallico è stato scaricato. Il dispositivo di eliminazione elettrostatica è un tipo di dispositivo molto pratico nel processo di stampa di materiali autoadesivi in ​​film e può essere installato in più posizioni dell'apparecchiatura di stampa a seconda delle esigenze, ad esempio prima e dopo la stazione di fustellatura.

3 Controllare la pressione di stampa

Il processo di stampa consiste nel completare il trasferimento dell'inchiostro sulla carta mediante la pressione del rullo e la pressione è abbastanza grande da rendere l'inchiostro della stampa fermo e chiaro, ma allo stesso tempo generare molta elettricità statica. La riduzione della pressione di stampa può ridurre la migrazione della carica della carta e ridurre l'elettricità statica della carta, ma influirà sulla qualità del materiale stampato. Pertanto, con la premessa di garantire una stampa normale, il controllo delle dimensioni della pressione di stampa è anche uno dei modi per eliminare l'elettricità statica.

Naturalmente, la riduzione della velocità influirà direttamente sull'efficienza produttiva, aumenterà il ciclo di stampa e sarà necessario aumentare il numero di turni o macchine da stampa, e l'equilibrio tra questo è la saggezza del capitano.

4 Eliminazione chimica

L'eliminazione chimica si riferisce generalmente al rivestimento di uno strato di agente antistatico sulla superficie del substrato per rendere il substrato un isolante leggermente conduttivo. Ci sono grandi limitazioni nell'applicazione dei metodi di eliminazione elettrostatica chimica, come l'aggiunta di agenti chimici antistatici durante la stampa del materiale della carta, che ha un certo impatto sulla carta e quindi influisce sulla qualità della stampa. Ridurrà la forza, l'adesione, la tenuta, la resistenza alla trazione, ecc. Della carta, quindi il metodo chimico non è ampiamente utilizzato.

Quanto sopra sono alcuni dei metodi di utilizzo riassunti dall'autore nel lavoro, e le carenze sono benvenute per criticare e discutere, in modo che questo memorandum sia più perfetto e avvantaggi più imprese.