Due casi per riconoscere il materiale della pellicola PET con mancata perdita di inchiostro da stampa, provalo!

Il materiale in pellicola PET è un polimero con bassa energia superficiale, scarsa capacità di bagnatura per l'inchiostro ordinario e scarsa compattezza dopo la stampa con inchiostro, quindi è necessario un trattamento superficiale indipendentemente dal metodo di stampa utilizzato. Di solito le misure utilizzate sono il trattamento corona per migliorare l'energia superficiale del materiale o la modifica delle proprietà fisiche della superficie del materiale per eseguire il trattamento del rivestimento superficiale. Tuttavia, nel processo di produzione vero e proprio, la stampa di materiali in pellicola PET con problemi di inchiostro può coinvolgere molti aspetti e molti fattori. Ecco due esempi per illustrare la relazione tra i materiali in pellicola PET e le apparecchiature di stampa, la disposizione del processo di stampa e gli operatori.

Caso uno: scegli un inchiostro speciale per garantire la fermezza dell'inchiostro

Un'azienda di stampa di etichette utilizza una marca di materiale in pellicola PET argento brillante per stampare etichette per batterie e l'utente finale scopre che la pellicola laminata sulla superficie dell'etichetta si stacca durante l'uso e attacca l'inchiostro, rendendo la superficie dell'etichetta parzialmente priva di inchiostro (come mostrato nella Figura 1).

Dai campioni di etichette di scena da visualizzare e dalle aziende di stampa e dal personale tecnico per comprendere la situazione si può vedere: l'etichetta per la stampa a due colori, prima stampata con inchiostro bianco e poi testo ciano stampato (incluso testo Yang e testo Yin). Dopo aver staccato la pellicola composita BOPP, la superficie del materiale del testo ciano Yang non è caduta, la parte negativa del testo bianco parte del residuo sulla superficie del materiale, mentre l'inchiostro verde e l'inchiostro bianco hanno sovrastampato la parte completamente. Questo fenomeno mostra che: (1) la parte del testo positivo dell'inchiostro verde è completamente asciutta e polimerizzata, non ci sono problemi di perdita di inchiostro; (2) la parte dell'inchiostro bianco del testo negativo è parzialmente polimerizzata sulla superficie del materiale, mentre la maggior parte di esso non è polimerizzata e incollata sulla pellicola composita; (3) la parte dell'inchiostro verde e della sovrastampa dell'inchiostro bianco non è affatto polimerizzata e si è attaccata completamente alla pellicola composita.

Dall'analisi delle caratteristiche di stampa del materiale del film PET: la goccia d'inchiostro è causata dall'inchiostro bianco sulla superficie del materiale del film non completamente asciutto, perché l'inchiostro bianco per raggiungere lo scopo dell'adescamento, deve avere un certo spessore, e inchiostro bianco all'interno della polvere bianca phthalo, meno resina, forte riflesso della luce UV, scarso assorbimento, in modo che l'inchiostro bianco ordinario sia facile da sbagliare. Inoltre, la struttura della piastra dell'etichetta per la fustellatura dello strato di inchiostro "spurgo", quindi i requisiti di fermezza dello strato di inchiostro sono più elevati.

La chiave per risolvere questo problema sono i problemi di polimerizzazione dell'inchiostro bianco. Le società di stampa utilizzano l'inchiostro UV161 di un'azienda (l'inchiostro per inchiostro per uso generale, può stampare sia carta che pellicola), il materiale di connessione dell'inchiostro nella resina per la resina ordinaria domestica, la coesione è piccola, bassa tolleranza per l'adattabilità del rivestimento del materiale. Attraverso il test di confronto, l'inchiostro VP è un inchiostro speciale per la stampa di pellicole e la maggior parte delle resine nel suo materiale di collegamento sono resine speciali importate, che si adattano a tutti i tipi di rivestimenti.

La coesione tra l'inchiostro VP è molto ampia, anche se lo strato di inchiostro ha un certo spessore, nel caso non sia completamente polimerizzato, ci sarà un buon legame con il materiale di rivestimento e non ci saranno gocce di inchiostro. La Figura 2 mostra la situazione di prova dell'inchiostro UV 161 e dell'inchiostro VP con uno strato di inchiostro di diverso spessore.

Caso due: ridurre lo spessore dello strato di inchiostro per evitare che l'inchiostro si stacchi

Un'azienda di stampa di etichette ha utilizzato una marca di materiale in pellicola PET argento opaco per stampare etichette elettriche. Senza modificare alcuna condizione, il processo di fustellatura ha rivelato che un lotto del materiale ha mostrato una perdita di inchiostro sul bordo di fustellatura. Il layout dell'etichetta era una struttura al vivo (vedere la Figura 3). La tipografia nutre dubbi sulla qualità di questo lotto di materiali e spera di risolvere il problema il prima possibile.

Il materiale di substrato selezionato è un film in PET con rivestimento di alta qualità, per quanto riguarda il materiale stesso, questo fenomeno non dovrebbe verificarsi. Abbiamo prima analizzato la struttura del layout dell'etichetta: l'etichetta per la stampa a due colori, di cui inchiostro grigio stampa due volte, tempi di stampa inchiostro nero, sequenza colori stampa per grigio un grigio un nero, lo stesso inchiostro utilizzato è l'inchiostro UV161, che macchia -l'inchiostro a colori grigio e l'inchiostro originale nero sono forniti dal fornitore dell'inchiostro.

Dopo un attento esame del campione è emerso che: ① test con nastro 3M-810, l'inchiostro nero non è apparso fenomeno di disinchiostrazione; ② dal test, l'inchiostro grigio appare evidente forma incrinata di una vasta area dall'inchiostro, l'etichetta strofinata via l'inchiostro più evidente; ③ le parti sanguinanti fustellate dell'inchiostro grigio hanno frastagliato il fenomeno dell'inchiostro, vedere la Figura 4. dai risultati del test di cui sopra possono essere determinati: l'inchiostro richiesto per la stampa del testo è uno strato di inchiostro piccolo e sottile; ② inchiostro grigio dopo tre serie di dispositivi di polimerizzazione UV, a causa dello spesso strato di inchiostro, potere di polimerizzazione UV, polimerizzazione dell'inchiostro sopra la testa, in modo che il fenomeno fragile dello strato di inchiostro (noto anche come fenomeno di invecchiamento), il bordo dell'etichetta muoia- cracking da taglio, il fenomeno della perdita di inchiostro.

Per confermare l'inferenza di cui sopra, è stato condotto un test di simulazione sul campo, utilizzando il materiale del substrato originale rimasto invariato, stampando su una pressa rotativa, fustellatura in linea a coltello circolare. In primo luogo, la stampa di uno spesso strato di inchiostro grigio, utilizzando un metodo di polimerizzazione ad alta potenza, i risultati dello stesso problema dell'azienda di stampa di etichette, il fenomeno di cracking del bordo fustellato dell'etichetta. Quindi, l'uso di uno strato di inchiostro sottile di inchiostro grigio, il modo appropriato per ridurre il processo di stampa del potere di polimerizzazione, il bordo dell'etichetta dopo la fustellatura non è apparso fenomeno di cracking, con il rilevamento del nastro inoltre non è apparso fenomeno di perdita di inchiostro. Si può vedere che lo strato di inchiostro sottile, con una combinazione più forte di materiali e uno spesso strato di inchiostro indurito, sarà montuoso nel proprio restringimento, cambiamenti di coesione, screpolature, con conseguente rimozione dell'inchiostro.

Va notato che la stampa di materiale in pellicola PET su una macchina da stampa tipografica UV spesso ha problemi di inchiostro, questo perché lo spessore dello strato di inchiostro non può essere garantito, i cambiamenti nella velocità dell'attrezzatura, i cambiamenti di pressione, i cambiamenti nella quantità di sistema di stoccaggio dell'inchiostro influiranno lo strato di inchiostro, quindi l'operatore deve spesso osservare, controllare la qualità della situazione dell'inchiostro dell'etichetta.