Quali problemi per la laminazione delle etichette? Bolle d'aria? Impurità? Raggomitolato?

 

Nell'industria delle etichette, ci sono molti problemi quando la laminazione dell'etichetta, come bolle d'aria, impurità, raggomitolata e così via. La laminazione è il processo preferito per proteggere i documenti, le foto o i progetti artigianali - se hai bisogno di etichette impermeabili, completare presentazioni professionali o aggiungere durata ai poster fai -da -te. Ma nulla può danneggiare l'aspetto di un prodotto finito più dei difetti inaspettati: le bolle poco attraenti possono distorcere la superficie, piccole impurità possono creare punti irregolari o i bordi arricciati possono rendere il tuo lavoro non lucidato. Questi problemi non sono solo superficiali - indeboliranno la barriera protettiva della laminazione e accorgeranno la durata di servizio degli oggetti. Qual è la buona notizia? La maggior parte di questi problemi derivano da preparati prevedibili, impostazioni della macchina o errori tecnici - che possono essere facilmente risolti con il giusto know - come. Di seguito, abbatteremo le cause della radice di bolle, impurità e arricciatura e ti guideremo attraverso passaggi semplici e attuabili per evitarle completamente.

 

 

 

 

A. Perché ci sono bolle di laminazione?

Le bolle sono uno dei difetti di laminazione più frustranti perché possono danneggiare la superficie liscia e chiara che desideri. Ci sono vari fattori che possono portarli come segue.

1. Low - film laminati di qualità
I film laminati di qualità bassi - di solito hanno difetti intrinseci. Anche se gestisci perfettamente la macchina laminante, le bolle si formeranno quasi inevitabilmente. Prima di tutto, lo spessore di molti film economici è incoerente - Alcune parti possono essere troppo sottili, mentre altre hanno uno spessore irregolare. Se riscaldate durante il processo di laminazione, queste aree irregolari si sciolgono a velocità diverse: le parti più sottili si ammorbidiscono troppo rapidamente e possono ridursi o deformarsi, creando spazi tra il film e il substrato (come carta o foto), intrappolando così l'aria e formando bolle. La superficie del materiale è irregolare.
Soluzione:ScegliereHigh - film laminati di qualitàDai marchi affidabili, cerca etichette con spessore costante e buone prestazioni adesive e verifica se l'imballaggio è intatto per evitare la scadenza o il danno del prodotto. Prima dell'uso, condurre una piccola laminazione di prova con parte del materiale di base per confermare che il film aderisce senza intoppi senza bolle.

2. superficie irregolare della materia prima
Un altro fattore chiave che causa la bolla in laminazione è la superficie irregolare della materia prima
(come carta, carta fotografica o carta di carta). Molti substrati possono avere irregolarità minori: ad esempio, bordi ispessiti a causa di accumulo di inchiostro, piccole pieghe o rughe che non sono completamente appiattite o addirittura piccole (come residui di adesivi rimanenti o fibre di carta attaccate alla superficie). Quando lo strato del film viene riscaldato e premuto, non può aderire completamente alle aree irregolari. L'aria è intrappolata nel divario tra le parti rialzate e il film, oppure le parti concave non possono formare un legame stretto con il film. Dopo il raffreddamento, vengono prodotte bolle evidenti. Per materiali come la carta testurizzata - stock, la loro trama intrinseca irregolare rende difficile per il film aderire uniformemente, aumentando così il rischio di formazione di bolle.

Soluzione:Quando incontriamo questo problema, possiamo osservare attentamente per vedere se le bolle nel film sono regolari. Innanzitutto, ispezionare con cura il substrato prima della laminazione: asciugare la polvere di superficie con un panno morbido e premere eventuali rughe con un oggetto piatto pesante (come un libro) per 10 - 15 minuti. Per le aree con inchiostro spesso o piccolo, levigare delicatamente la superficie con carta vetrata fine (per aree non stampate o meno importanti) per renderlo liscio o scegliere un laminato con una migliore estensibilità (come 5mil anziché 3mil) per ospitare irregolarità superficiali minori. Se vengono utilizzati materiali strutturati, preriscaldare per altri 1-2 minuti.

3. I rulli a pressione sono stati usati per troppo tempo.
Come accennato in precedenza, il rullo di pressione è cruciale per garantire una pressione uniforme durante il processo di laminazione, che aiuta il film a legami strettamente con il substrato ed estrusione dell'aria intrappolata. Quando i rulli vengono utilizzati troppo a lungo, svilupperanno gradualmente problemi che rompono questa pressione uniforme. Nel tempo, la superficie dei rulli può indossare in modo irregolare - Alcune parti diventano lisce mentre altre rimangono ruvide o possono formarsi piccole ammaccature/graffi. Questi difetti significano che i rulli non possono applicare una pressione coerente al materiale: nelle aree usurate, la pressione è troppo bassa per spingere l'aria tra il film e la base, risultando nella formazione di bolle. Inoltre, i vecchi rulli possono perdere la loro elasticità (in particolare i rulli di gomma), quindi non possono adattarsi a lievi cambiamenti nello spessore del materiale, creando così di spazi in cui l'aria è intrappolata. Nei casi più gravi, i rulli che sono stati in uso da molto tempo possono persino essere disallineati, causando un lato del materiale a sopportare una pressione maggiore rispetto all'altro, che a sua volta porta alla concentrazione di bolle sul lato di pressione basso -.

 

Soluzione:Innanzitutto, ispezionare regolarmente il tamburo: spegnere la lamina - tor, attendere che si raffredda, quindi pulisci la superficie del tamburo con una lanugine - stoffa libera inumidnata con alcool per rimuovere l'accumulazione dell'adesivo (un problema comune di imitazione di usura). Se si osservano un'usura evidente, ammaccature o perdita di elasticità, si prega di sostituire il rullo con le parti raccomandate dal produttore per evitare di sostituire le parti comuni che potrebbero non corrispondere alle specifiche di pressione della macchina. Per le macchine in laminazione a pressione regolabili, re - calibrano la pressione dopo la pulizia o la sostituzione: utilizzare i materiali di prova per regolare fino a quando il film è uniformemente aderente senza bolli. Per estendere la durata del rullo, evitare di aderire ai materiali spessi e duri (come le carte di plastica), poiché questi materiali eserciteranno un'ulteriore pressione sul rullo. Inoltre, assicurarsi che la macchina laminato sia completamente raffreddata prima della conservazione.

 

B. Perché ci sono impurità nella laminazione?

 

1. La superficie del materiale è sporca.
La superficie dei materiali laminati (come film, carta o tessuti) può essere contaminata da vari contaminanti durante lo stoccaggio, il trasporto. Questi inquinanti includono principalmente: polvere e particolato, macchie di olio e impronte digitali e così via. Quando viene eseguita la laminazione, questi contaminanti sono intrappolati tra i due strati di materiale. Dopo essere stati pressati e guariti, si formeranno impurità visibili (come macchie nere, particelle rialzate, segni irregolari, ecc.), Che non solo danneggiano l'aspetto dei prodotti laminati, ma riducono anche la forza di legame - in particolare le macchie di petrolio, che distruggerà l'adesione tra l'adesivo e la superficie materiale, portando a delaminazione.

Soluzione:Innanzitutto, notare la pulizia della superficie prima della laminazione. Installa un dispositivo di pulizia automatico sulla linea di produzione di laminazione, come una combinazione di spazzole statiche e aspirapolvere anti -. La spazzola statica anti - rimuove l'elettricità statica dalla superficie del materiale e il detergente aspirapolvere succhia polvere e particelle sciolte. Per le macchie di olio o i residui testardi, si prega di pulire la superficie del materiale con una lanugine - rullo a microfibra libera imbevuto in un detergente neutro e assicurarsi che la superficie sia completamente asciutta prima della laminazione. Inoltre, i materiali devono essere conservati in magazzini puliti, asciutti e sigillati, con l'umidità relativa controllata dal 40% al 60% e la temperatura mantenuta da 15 a 25 gradi Celsius. Avvolgi materiali inutilizzati con pellicola di plastica per prevenire polvere e umidità. Gli operatori sono tenuti a indossare la lanugine - guanti liberi quando si maneggiano i materiali per evitare il contatto diretto con le superfici laminate.

2. Stampa polvere
La polvere di stampa (nota anche come "polvere di stampa") è un prodotto comune di - nel processo di stampa (specialmente nella stampa offset). Ha principalmente due fonti: spargimento di fibre di carta, residui di inchiostro.
Quando la materia stampata entra nel processo di laminazione, la polvere di stampa sulla sua superficie viene premuta tra lo strato di stampa e il film laminato. A causa della scarsa compatibilità della polvere con l'adesivo laminato, non può legarsi al film o alla carta da stampa, con conseguenti macchie bianche, particelle cave o bordi dei motivi sfocati sui prodotti laminati. Nei casi più gravi, durante il processo di pressione, la polvere può graffiare il film laminato, influenzando ulteriormente la qualità del prodotto.

Soluzione:Aggiungi un collettore di polvere di stampa tra la macchina da stampa e la macchina per laminazione. POST - TRATTAMENTO DI RIMOZIONE DELLA DUGGIO: prima della laminazione, ispezionare manualmente la materia stampata (in particolare il bordo e il pattern - aree dense) e utilizzare una lanugine - stoffa libera immersa in anti - agente statico per cancellare la superficie. Per una produzione di volume - di grandi dimensioni, utilizzare una macchina per asciugatura automatica con un rullo in microfibra sostituibile per pulire continuamente la superficie stampata.

 

C. Perché ci sono curling laminati?

1. Tensione del film non abbastanza
La tensione del film si riferisce alla forza che i film compositi (come i film PET, BOPP e PE) durante i processi di svolgimento, trasporto e pressante. La tensione del film impropria è una delle cause più comuni di curling dopo: tensione irregolare durante la tensione di svolgimento e non corrispondente tra film e materiale di base, cambiamenti di tensione a causa della variazione dello spessore del film. Tale curling non solo influisce sulla planarità del prodotto (rendendo difficile impilare, tagliare o utilizzare in processi successivi come la rilegatura del libro), ma può anche causare la staccatura dello strato laminato ai bordi arricciati nel tempo. Pertanto, durante il processo di laminazione, è necessario regolare il calibrazione del sistema di controllo della tensione. Utilizzare regolarmente un potenziometro per calibrare il controller di tensione di rilascio del film e il freno a polvere magnetica. Assicurati che il valore di tensione corrisponda al materiale e allo spessore del film. Selezionare Film di qualità High - e condurre preriscaldamento: acquisto film con spessore uniforme da fornitori affidabili per ridurre l'irreneità della tensione causata da difetti del materiale.
2. Utilizzo di equipaggiamento anormale
I problemi di apparecchiature di laminazione possono interrompere direttamente la stabilità dei processi di pressione, trasporto e raffreddamento, portando al curling. Le parti e i meccanismi problematici chiave includono: alcune vecchie apparecchiature di stampa sono relativamente semplici nel design e la tensione di laminazione non può essere regolata o l'intervallo di regolazione è limitata. L'attrezzatura - il curling correlato è spesso accompagnato da altri difetti, che riducono ulteriormente i tassi di qualificazione del prodotto.

Soluzione:Anche la selezione di apparecchiature di laminazione è molto importante. È meglio scegliere un dispositivo in grado di regolare in modo flessibile la sua altezza e la sua temperatura. Regolare l'altezza dei rulli di guida in modo che il materiale laminato sia in uno stato orizzontale durante il trasporto, il che può risolvere molto bene il problema. Prima della produzione formale, preriscaldare il rullo di riscaldamento per 30 minuti per garantire che l'intera superficie del rullo raggiunga la temperatura impostata (ad esempio, 80 - 100 gradi per laminazione adesiva a calda) prima di mettere i materiali.
In conclusione, se si incontrano questi problemi sopra quando si fa le migliori etichette, devi prima trovare il motivo, è possibile risolvere il problema seguire questo passaggio. La nostra fabbrica è specializzata inadesivi ed etichette,e ha molti anni di esperienza. In caso di domande o requisiti, non esitare a dircelo.