Perché l'etichetta autoadesiva si arriccia e non è forte dopo la laminazione?

La laminazione è uno dei processi di finitura superficiale più comuni perstampa di etichette adesive, che aiuta a migliorare la resistenza all'usura, all'acqua, allo sporco e alla corrosione chimica delle etichette. Sebbene la laminazione possa effettivamente migliorare il grado dell'etichetta, ma nel processo di laminazione, spesso si verificano problemi di laminazione scadenti, come rughe, bolle, arricciature, ecc., Influiscono sulla qualità dei prodotti, con conseguenze negative. In questo documento,stampa Yucaicondividerà e scambierà con voi la soluzione al problema delle etichette autoadesive che si arricciano e non sono forti dopo la laminazione.

La laminazione non è rigida

La laminazione non è forte nella produzione quotidiana spesso incontrata, in particolare un'ampia area di stampa sul campo dopo il film, e la necessità di sanguinare materiali adesivi fustellati, spesso incontrati dopo la fustellatura ricoperti con una buona pellicola dal bordo, e persino il inchiostro da stampa anti stick down. Le ragioni di ciò sono le seguenti:

1. La qualità della laminazione stessa

Se la laminazione stessa presenta problemi di qualità, ad esempio la colla non si attacca, non può essere ben pressata insieme al materiale di stampa. Questa situazione porta alla laminazione non forte, non importa quale materiale, non importa quale sia il testo stampato e il testo è facile da staccare. Possiamo fare un semplice test in produzione, ovvero dopo aver coperto la laminazione con un taglierino per coprire il taglio della laminazione, strofinare delicatamente alcune volte per vedere se illa laminazione cadrà, se non cadrà, generalmente non ci sarà un problema troppo grande.

2. La compattezza dell'inchiostro da stampa non è buona

L'inchiostro da stampa non è completamente asciutto o la compattezza a secco non è buona, inoltre è facile provocare la laminazione. Questa situazione si verifica principalmente in un'ampia area della stampa sul campo e dei prodotti di fustellatura sanguinanti sopra. Poiché la fustellatura sanguinante deve essere tagliata sull'inchiostro, se la compattezza dell'inchiostro non è buona, è facile portare alla laminazione. Per evitare questa situazione, si consiglia di testare la solidità dell'inchiostro con il nastro dopo la stampa, di solito con un test del nastro 3M-610. Se l'inchiostro può superare il test del nastro, la laminazione, la fustellatura non apparirà fuori dal fenomeno.

3. La tensione superficiale dei materiali di stampa

La tensione superficiale di alcuni materiali autoadesivi per laminazione è troppo bassa, con il risultato che l'adesione degli inchiostri dopo la stampa non è stabile, nella stampa di ampie aree di motivi di campo dopo la laminazione che copre la fustellatura sanguinante soggetta a fenomeni di copertura della pellicola. In questo caso, la tensione superficiale del materiale deve essere testata con una penna a tono prima della stampa. In generale, la tensione superficiale del materiale dovrebbe raggiungere 38 toni al minimo e 42 toni al massimo. Se la tensione superficiale del materiale è troppo bassa, è necessario considerare l'alone meccanico, o il modo di rivestimento per aumentare la stampa della tensione superficiale del materiale. In generale, attraverso queste due modalità di trattamento del materiale, la tensione superficiale avrà diversi gradi di aumento, l'adesione dell'inchiostro da stampa è salda, dopo la sequenza di laminazione non è facile risolvere il problema. Pertanto, dobbiamo ricordare: solo dopo la tensione superficiale del materiale fino al valore del suono qualificato, è possibile stampare la produzione.

Impurità di laminazione

Impurità di laminazione, si riferisce alla comparsa di sporco, corpi estranei, polvere, ecc. Nel processo di laminazione, che influiscono sulla qualità del prodotto. Le principali cause delle impurità di laminazione sono.

1. La superficie del materiale è sporca

La superficie del materiale autoadesivo sporca, polvere, peli di carta, polvere di carta, ecc. Possono facilmente portare a impurità di laminazione. Pertanto, il processo di produzione richiede un trattamento di rimozione della polvere sulla superficie del materiale. Ciò si ottiene solitamente spolverando panni o rulli spolveranti, dove i rulli spolveratori sono realizzati con rulli in poliuretano con la loro debole adesione per far aderire la polvere sulla superficie del materiale per ridurre i problemi causati dalla polvere durante il processo di stampa e laminazione. Vale la pena notare che negli ultimi anni le macchine da stampa hanno reso i rulli per la rimozione della polvere una caratteristica standard e possono essere utilizzati senza troppe considerazioni.

Inoltre, alcuni materiali autoadesivi a base di carta cadono dalla polvere è anche facile da portare a impurità di laminazione, la polvere di carta è spesso dovuta al materiale stesso non è abbastanza forte sulla superficie, con il rullo di rimozione della polvere è anche difficile da completamente rimuovere. Se si riscontra una resistenza superficiale del materiale così bassa, nel caso in cui non si riesca a sostituire il materiale in tempo, si può considerare di utilizzare il metodo del rivestimento inferiore per risolvere, ovvero prima nella superficie del materiale stampando uno strato di fondo rivestimento dell'inchiostro o rimuovere l'agente luminoso, quindi stampare altri colori, che possono ridurre notevolmente la generazione di peli di carta, in questo modo non solo è possibile migliorare la qualità della stampa, ma anche migliorare notevolmente la qualità della laminazione dopo la sequenza.

2. Stampa di polvere galleggiante

L'ambiente dell'officina di stampa ha un impatto maggiore sulla qualità della laminazione, se troppa polvere nell'officina, è facile portare a impurità di laminazione. In linea di principio, la necessità di cambiare le scarpe nella tipografia, almeno due volte al giorno per pulire il pavimento, che può garantire che il terreno sia pulito, riducendo così la polvere dell'officina.

3. Stampa di elettricità statica

Nella stampa di materiali autoadesivi a base di pellicola genererà molta elettricità statica, l'elettricità statica assorbirà la polvere nell'ambiente dell'officina, che porta a impurità durante la laminazione. Pertanto, oltre a mantenere pulito l'ambiente dell'officina, è anche necessario controllare l'umidità dell'officina. In linea di principio, l'umidità relativa dell'officina dovrebbe essere mantenuta a circa il 50% ~60%. Si suggerisce che le imprese con condizioni possano acquistare un umidificatore industriale per controllare l'umidità dell'officina e le imprese senza condizioni possano risolvere il problema lavando il pavimento.

Arricciatura dopo la laminazione

Anche l'arricciatura dopo la laminazione è un problema di laminazione comune. Questo problema è caratterizzato da arricciatura nascosta, non facile da trovare, e quindi la fustellatura viene spesso trovata troppo tardi, questo problema deve attirare l'attenzione. Le cause dell'arricciatura dell'etichetta dopo la laminazione sono.

1. Tensione di laminazione

Di solito, dopo l'arricciatura dell'etichetta di laminazione, l'arricciatura principalmente verso l'alto e l'arricciatura verso il basso due. Se l'etichetta si arriccia verso l'alto, significa che la tensione della membrana è eccessiva; se l'etichetta si arriccia verso il basso, significa che la tensione della membrana è troppo bassa. Nel processo di produzione, la tensione del film è in continua evoluzione, in generale, quando il film è appena aperto quando la tensione è relativamente piccola, più al centro del volume, maggiore è la tensione del film. Pertanto, la tensione del film deve essere regolata durante il processo di laminazione. Aumenta la tensione del film quando apri il rotolo per la prima volta e abbassalo quando il rotolo è quasi finito.

Qui, ti insegna un modo per verificare se la tensione di laminazione è appropriata: dopo la laminazione con un coltello per coprire il materiale del film in base alle dimensioni dell'etichetta finita, tagliare un po' in basso, quindi rimuovere l'etichetta dalla carta di supporto per vedere se l'etichetta è piatta, se l'etichetta è piatta, che la tensione della membrana è adeguata, se l'etichetta si arriccia in alto o in basso, significa che la tensione della membrana non è appropriata, è necessario regolare la tensione della membrana in base alla situazione specifica.

2. Problemi con l'attrezzatura

Alcune vecchie apparecchiature di stampa sul dispositivo di laminazione, il design è relativamente semplice, la tensione di laminazione non può essere regolata o l'ambito di regolazione è limitato. Questa attrezzatura all'operatore porterà qualche problema, a causa della mancanza di spazio per la regolazione dell'attrezzatura, una volta incontrata la tensione di laminazione non è appropriata e non è possibile eseguire una regolazione efficace, è facile portare a problemi di arricciatura della laminazione. Allo stato attuale, molte nuove apparecchiature di stampa elencate, la sua tensione di laminazione è generalmente regolata con un servomotore, possono essere una buona soluzione al problema. Ciò dimostra che anche la scelta dell'attrezzatura di laminazione è molto importante.

Questi sono alcuni dei problemi e delle soluzioni di laminazione più comuni nella stampa in bobina di etichette autoadesive. Infatti, nel vero processo produttivo ci sono molti altri problemi di laminazione, dovuti ai limiti di spazio, qui non più uno per uno. Spero che questo articolo possa fornire un aiuto alla maggior parte dei colleghi, ma spero anche che più colleghi abbiano letto questo articolo, puoi condividere la tua preziosa esperienza accumulata nel processo di produzione quotidiano con tutti. Se hai altre domande sulle etichette adesive, non esitare gratuitocontattare l'esperto di etichetteocontrolla altre notizienella stampa Yucai.